汽油发电机操作规程_汽油发电机操作步骤

1.发电机组如何维修?

2.电动机能当发电机用吗

3.电信公司管线维护中心安全生产规定

4.仓库里的电气设备主要指电灯保险开关电线

换向器主要有钩型、槽型、平面型等规格。选用入口原材料精制而成，产品的机能达到国际提高前辈水平，广泛用于电动工具、家用电器、汽车、摩托车电机等领域；集电环、碳刷架、接线板具有各种规格型号产品。

应用于汽车发电机、汽油发电机等领域.换向器是起整流作用，其作用是使电枢绕组中的电流方向是交变的，以保证电磁转矩方向始终不变。

在发电机中，换向器能使元件中的交变电势变为电刷间直流电势；在电念头中它能使外加直流电流变为元件中的交流电流，产生恒定方向的转矩。

扩展资料：

一、材质特点

1、机壳：用高钢性FC-25铸铁铸造。

2、齿轮：用优质高纯净度合金钢50CrMnT调质加工，经渗碳淬火处理及研磨而成。

3、主轴：用优质高纯净合金钢40Cr调质加工，具备高悬重负荷能力。

4、轴承：配备具重负荷能力的滚锥轴承。

5、油封：用进口双唇油封，具有极高的防尘防漏油能力。

二、操作规程

1．严禁戴手套。

2．工作前，必须检查设备及吸尘装置是否完好。

3．换向器上车时必须轧牢，手不得接近拉槽部位。

4．换向器应堆放整齐平稳，不宜过高。

5．经常清理吸尘装置，确保吸尘有效。就是2那地方说的了，转子转动，碳刷不动，然后每次接触的一对接触片都不同，然后维持他继续转下去，同时转的时候一组绕组正向通电，另一组可以反向通电获得更高的效率和动力输出。

百度百科－电子换向器

发电机组如何维修?

煤气中毒等于一氧化碳中毒，一氧化碳别称煤气中毒。

一氧化碳中毒是含碳物质燃烧不完全时的产物经呼吸道吸入引起中毒，中毒机理是一氧化碳与血红蛋白的亲合力比氧与血红蛋白的亲合力高200～300倍，所以一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，引发一系列严重的临床症状与后果。

血碳氧血红蛋白达60%-70%时，可出现昏迷，抽搐，潮式呼吸，瞳孔散大并发肺及脑水肿，心肌损伤，救治后多有后遗症。血碳氧血红蛋白达80%时，可迅速致死。

一氧化碳本身不具有细胞毒性，形成的碳氧血红蛋白却导致神经系统永久性损害甚至死亡。在空气流动差的地方接触燃烧产物、汽车及工业废气，CO占0.2%即能以每分钟1%的速度形成碳氧血红蛋白，病人和体力劳动者则形成更快。

中毒时间短的表现，血液中碳氧血红蛋白为10%--20%表现为中毒的早期症状，头痛眩晕，心悸，恶心，呕吐，四肢无力，甚至出现短暂的昏厥。

扩展资料

一氧化碳中毒最常发生于气候寒冷地区的冬季，但它也可能在所有季节和环境中发生。大部分的意外中毒病例是由吸入烟雾导致。其他潜在的一氧化碳来源包括，运行不良的供暖系统，通风不当的燃料燃烧设备(如，煤油炉、木炭烤架、野营灶具和汽油发电机)，以及在通风不良的场所运行的机动车。

一般救治原则，一般处理呼吸新鲜空气，保温，吸氧，呼吸微弱或停止呼吸的患者，必须立即进行人工呼吸，迅速将病人转移到空气新鲜的地方，卧床休息，保暖，保持呼吸道通畅。

参考资料百度百科--一氧化碳

电动机能当发电机用吗

您好，是针对各种不同的故障，有相应的维修方法。

一、发电机过热?

1、发电机没有按规定的技术条件运行，如定子电压过高，铁损增大；负荷电流过大，定子绕组铜损增大；频率过低，使冷却风扇转速变慢，影响发电机散热；功率因数太低，使转子励磁电流增大，造成转子发热。

应检查监视仪表的指示是否正常。如不正常，要进行必要的调节和处理，使发电机按照规定的技术条件运行。

2、发电机的三相负荷电流不平衡，过载的一相绕组会过热；若三相电流之差超过额定电流的10%，即属于严重蛄相电流不平衡，三相电流不平衡会产生负序磁场，从而增加损耗，引起磁极绕组及套箍等部件发热。应调整三相负荷，使各相电流尽量保持平衡。

3、风道被积尘堵塞，通风不良，造成发电机散热困难。 应清除风道积尘、油垢、使风道畅通无阻。

4、进风温度过高或进水温度过高，冷却器有堵塞现象。应降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物。在故障未排除前，应限制发电机负荷，以降低发电机温度。?

5、轴承加润滑脂过多或过少，应按规定加润滑脂，通常为轴承室的1/2~1/3（转速低的取上限，转速高的取下限），并以不超过轴承室的70%为宜。

6、轴承磨损。若磨损不严重，使轴承局部过热；若磨损严重，有可能使定子和转子摩擦，造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音，若发现定子和转子摩擦，应立即停机进行检修或更换轴承。?

7、定子铁芯绝缘损坏，引起片间短路，造成铁芯局部的涡流损失增加而发热，严重时会使定子绕组损坏。应立即停机进行检修。?

8、定子绕组的并联导线断裂，使其他导线的电流增大而发热。应立即停机进行检修。?

二、发电机中性线对地有异常电压?

1、正常情况下，由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压，若电压在一至数伏，不会有危险，不必处理。

2、发电机绕组有短路或对地绝缘不良，使用电设备及发电机性能变坏，容易发热，应及时检修，以免事故扩大。?

3、空载时中性线对地无电压，而有负荷时出现电压，是由于三相不平衡引起的，应调整三相负荷使其基本平衡。

三、发电机过电流

1、负荷过大，应减轻负荷。?

2、输电线路发生相间短路或接地故障，应对线路进行检修，故障排除后即可恢复正常。

四、发电机端电压过高

1、与电网并列的发电机电网电压过高，应降低并列的发电机的电压。

2、励磁装置的故障引起过励磁，应及时检修励磁装置。

五、无功功率不足?

由于励磁装置电压源复励补偿不足，不能提供电枢反应所需的励磁电流，使发电机端电压低于电网电压，送不出额定无功功率，应取下列措施：?

1、在发电机与励磁电抗器之间接入一台三相调压器，以提高发电机端电压，使励磁装置的磁势逐渐增大。?

2、改变励磁装置电压磁通势与发电机端电压的相位，使合成总磁通势增大，可在电抗器每相绕组两端并联数千欧、10W的电阻。

3、减小变阻器的阻值，使发电机的励磁电流增大。?

六、定子绕组绝缘击穿、短路?

1、定子绕组受潮

对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行前应测量绝缘电阻，不合格者不准投入运行。 受潮发电机要进行烘干处理。

2、绕组本身缺陷或检修工艺不当，造成绕组绝缘击穿或机械损伤。

应按规定的绝缘等级选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。

3、绕组过热。绝缘过热后会使绝缘性能降低，有时在高温下会很快造成绝缘击穿。应加强日常的巡视检查，防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。?

4、绝缘老化

一般发电机运行15~20年以上，其绕组绝缘老化，电气性能变化，甚至使绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验，若发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命。

5、发电机内部进入金属异物，在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中；绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件，以不致发生由于离心力作用而松脱。

6、过电压击穿

（1）线路遭受雷击，而防雷保护不完善。应完善防雷保护设施。

（2）误操作，如在空载时，将发电机电压升得过高。应严格按操作规程对发电机进行升压，防止误操作。

（3）发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等，应加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。

七、定子铁芯松驰?

由于制造装配不当，铁芯没有紧固好。如果是整个铁芯松驰，对于小型发电机，可用两块小于定子绕组端部内径的铁板，穿上双头螺栓，收紧铁芯。

待恢复原形后，再将铁芯原来夹紧螺栓紧因。如果局部性铁芯松弛，可先在松弛片间涂刷硅钢片漆，再在松弛部分打入硬质绝缘材料即可。

八、铁芯片间短路

1、铁芯叠片松弛，当发电机运转时铁芯产生振动而损坏绝缘；铁芯片个别地方绝缘受损伤或铁芯局部过热，使绝缘老化，就按原条中的方法进行处理。?

2、铁芯片边缘有毛刺或检修时受机械损伤。应用细锉刀除去毛刺，修整损伤处，清洁表面，再涂上一层硅钢片漆。

3、有焊锡或铜粒短接铁芯，应刮除或凿除金属熔接焊点，处理好表面。

4、绕组发生弧光短路，也可能造成铁芯短路，应将烧损部分用凿子清除后，处理好表面

电信公司管线维护中心安全生产规定

电动机不可以发电。

电动机（Motor）是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。

电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

扩展资料

电动机的社会背景：

我国的电动机生产开始于1917年，该行业在国内已经形成比较完整的产业体系。我国电动机制造行业随着电力发展呈现出勃勃生机，产销规模和经济效益都有了大幅度提高。

2005-2011年，我国电动机制造行业销售收入年均增长36.92%。除了2009年受金融危机影响，制造业普遍下滑，电动机的同比增速下降到11.20%之外。

其他年份，我国电动机的市场规模增长率均处于较高水平，同比均在20%以上，即使在2011年我国制造业发展速度普遍放缓的情况下，电动机的同比增长仍达到21.87%。

百度百科-电动机

仓库里的电气设备主要指电灯保险开关电线

第一章 总则

1.1管线维护中心主要负责架空和地下管道的光电缆及附属设备的维护工作，它分散在各营维中心辖区内，维护人员多，工作多为高空作业、地下作业、带电作业，安全生产是一项重点常抓不懈的工作。

1.2为保护中心员工的生命安全，确保本地网线路及设备畅通运行，促进公司的发展，根据公司相关管理规定，结合中心的实际情况，特制定本规定。

1.3中心的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，坚持生产管理服从安全需要的原则，实现安全生产和文明生产。

1.4对违反本安全生产规定（含操作规程），造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及法律的依法追究其法律责任。

1.5本办法适合于管线维护中心员工在各片区内生产安全管理活动。

1.5本办法为《南昌电信分公司管线维护中心管理办法（2004讨论稿）》的二级管理办法。

第二章 机构与职责

2.1根据公司综合管理部要求，中心设立安全生产小组、综合治理小组、防火小组、保密小组，均由中心主任任组长，副主任任副组长，各班组长、管理人员任小组成员（具体名单见附件）。其主要职责是：负责落实中心的安全生产、防火安全、保密工作及安全教育管理工作，研究制定安全管理技术措施和劳动保护，落实分公司的安全生产管理规定、落实安全生产责任制、落实分公司各项安全检查工作，与班组负责人签订安全生产责任状，确保网络安全运行和人身安全。

2.2安全生产小组由中心主任任组长，日常事务处理授权中心安全管理员。其主要职责是实施安全生产的检查和监督，安全生产事故的调查处理等工作。

2.3中心配备一名兼职安全生产管理员，其主要职责是协助中心领导实施与监督检查生产场所的安全生产、安全教育工作，及时发现问题解决问题，负责公司要求的各类安全报表的填写工作，及时向中心领导汇报安全生产的真实情况，总结推广安全生产的先进经验。各生产班组长为安全检查员，对班组日常安全生产工作负责，积极配合中心领导、兼职安全生产管理员把安全生产搞好。

2.4班组实行安全生产领班负责制。班组安全工作实行归口管理。领班负责指导本班组的安全生产、对劳动保护用品和作业工具的安全检查，并对本班组的安全隐患做到及时发现、及时上报、及时处理。若出现问题，将对领班进行严格绩效考核。领班应按照规定文本格式同班组成员签订个人责任状，将安全规章制度落实到生产之中，安排班组安全学习，总结上报中心。

2.5中心员工在生产、工作中要认真学习和遵守安全生产制度和具体管理规定，爱护生产、工作的工具、设备设施、安全防护装置及劳动保护用品，发现不安全情况及隐患，及时予以排除并报告中心安全生产责任人或兼职安全生产管理人员。

第三章 教育与培训

3.1对新员工、实习人员，必须先进行安全生产的两级教育(即所在部门、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种的员工，必需进行相关专业的安全教育。

3.2兼职安全管理员每月随同作业，制定并安排班组安全学习任务，安全工作等。

3.3领班每日班前安全教育，每月1次对全班人员进行安全生产的学习宣传，强化安全教育，要有学习记录，并做到每季总结1次，以书面形式上交。

3.4兼职安全管理员配合执行公司安排的中心员工安全学习。

3.5全体员工对于各级安全学习必须参加，对无故缺席者，严格按照中心绩效考核办法处理。

第四章 生产工作中安全注意事项

4.1按照维护规程定期巡视管线和设备，确保线路及设备的安全畅通，确保人身和车辆的安全，切实做到“六防”（防破坏、防爆炸、防盗窃、防抢劫、防火灾、防泄密），“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

4.2领班每日出工前，应检查班组员工劳动保护工具（如头盔、试电笔、手套等），检查车辆、劳动工具（如发电机、抽水机、水泵、楼梯等）是否存在安全隐患。

4.3领班在维护施工中，应注意周边环境、天气、人为原因对生产安全构成的隐患，一旦出现，应限予以排除后，方可继续施工，员工有权在隐患排除前暂停作业。

4.4员工在日常维护中，特别是高空作业（2米以上）、地下作业、带电作业，应严格遵守《电信线路作业安全技术规范》，如正确佩戴安全帽和安全带，合理使用试电笔，下人孔前进行通风换气等，以杜绝各类安全事故。

4.5员工在日常维护中，针对水、电、火、油、有害气体、易燃易爆品等进行操作时，必须正确合理使用生产工具和保护用品，按照正确规范的操作流程施工。

4.6各种设备和仪器要正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有地更新和改造。

4.7各种压力容器设备要定期检修维护，认真配合上级实施的各项检查，对检查中发现的问题，中心应督促班组立即予以整改，或由中心联系相关部门联合整改。

4.8库房应定期进行清理，保证库房整洁卫生、无渗水、无火灾隐患等，配备防火器材，库房管理应遵守仓库管理要求，具体内容见第五章。

4.9办公场所、机房、地下进线室内，禁止违规使用各类电器和私搭乱接，造成电源线路负荷过大，引发火灾。

4.10机动车司机应按照交通法规规范行车，按照公司的.《机动车辆管理规定》合理使用车辆，注重保养机动车辆，确保安全行驶。

4.11加强对办公场所、机房、进线室、仓库的现场管理，做好“六防”工作。

4.12员工有权要求配备劳动保护用品和必备工具，中心负责劳动保护用品的管理发放工作。

4.13在高温、高危环境下工作即使配备了保护用品和工具，员工应该随时注意环境变化对安全构成的隐患，发现隐患后，及时排除，确保安全可靠后才能继续进行作业，以保护个人生命及公司财产安全。

4.14各领班要根据班组工作性质，落实好施工安全规范、交接班制度、保密制度、防火制度等相关工作制度。领班必须严抓作业现场的管理，杜绝安全隐患；各地下进线室、充气机房等要重点加强安全防范，特别是节日和夜间要强化工作人员责任心，加强值班守护工作。

4.15加强通信资料保密，不对外复制、传播通信等资料。

4.16领班应认真落实班组内部治安综合治理责任制，负责本班组综合治理工作，并把综合治理工作纳入本班组年度工作，积极开展综治、普法、保密等创安全达标活动，活动开展情况要有原始资料记录。

4.17领班应认真做好本班组内综合治理宣传及普法教育工作，法制面教育达98%以上，进一步增强员工法制观念和参与综合治理意识，做到无人员违法犯罪。加强对重点人员的管理，做到底数清、情况明、不脱管、不失控，积极开展帮教转化工作，确保重点人员转好率达100%。

4.18领班应认真完成好中心交办的综合治理、安全管理的临时任务，支持各项工作，主动接受检查考评。

第五章 重要场所现场管理

5.1为使中心办公场所、仓库、机房、进线室安全得到保障，中心制定了现场管理，整整落实“六防”工作，严格遵守公司制定的各项安全规定，遵守《本地网线路维护规程》中的安全规定。

5.2充气机房现场管理要求：

1、 设备维护人员应对机房设备定期进行巡检，做好设备检查记录，发现有异常情况，立即处理并报告中心。

2、 定期进行防尘清洁工作，保持设备和场地清洁、整齐，切实做到设备及地面无尘，布线整齐，排列有序。

3、 发现和消除安全隐患，定期检查机房用电，是否存在私搭乱接现象，检查房屋顶部和墙面是否渗水，确保设备安全。

4、 防止盗窃和蓄意破坏现象发生，人员离开机房时，必须关门闭窗关灯。

5、 出入机房必须按照要求认真填写出入登记本，并遵守机房管理规定。

6、 机房门内外、通道、路口，设备前后和窗户附近不得堆放杂物，以免阻碍正常通行和工作。

7、 非工作人员禁止操作设备，正常施工须由中心维护人员随工方可进行，施工完毕后，必须清理现场，保持现场整洁。

8、 禁止堆放易燃易爆物品、机房内吸烟，违章使用电器等。

5.3电缆进线室现场管理要求：

1、 维护人员应对进线室缆线和抽水设备定期进行巡检，做好工作记录，发现异常情况，立即处理并报告中心。

2、 定期进行防尘清洁工作，保持缆线和场地清洁、整齐，切实做到缆线及地面洁净，布线整齐，排列有序。

3、 发现和消除灾害隐患，定期检查用电情况，是否存在私搭乱接现象，保证正常照明，检查进线室墙地面和出局管孔是否渗水，确保安全。

4、 防止盗窃和蓄意破坏现象发生，人员离开时，必须关门闭窗关灯。

5、 出入进线室必须按照要求认真填写出入登记本，并遵守现场管理规定。

6、 进线室门内外、通道、路口，缆线附近不得堆放杂物，以免阻碍正常通行和工作。

7、 非工作人员禁止进行任何施工，正常施工须由中心维护人员随工方可进行，施工完毕后，必须清理现场，保持现场整洁。

8、 禁止堆放易燃易爆物品、进线室内吸烟，违章使用电器等。

5.4仓库现场管理要求：

1、 定期进行防尘清洁工作，保持场地清洁，保持货架和材料有序摆放。

2、 发现和消除灾害隐患，定期检查用电情况，是否存在私搭乱接现象，保证正常照明，检查房屋顶部和墙面是否渗水，防止材料发霉变质。

3、 防止盗窃和蓄意破坏现象发生，人员离开时，必须关门闭窗。

4、 节约用电，做到人走灯熄，切断空调、计算机等设备的电源。

5、 仓库门内外、通道、路口，材料附近不得堆放杂物，以免阻碍正常通行和工作。

6、 非工作人员禁止进入仓库现场，正常工作须由仓库管理人员随同方可进行，施工完毕后，必须清理现场，保持现场整洁。

7、 禁止仓库内吸烟，禁止违章使用电器，危险品应分开存放。

5.5办公室现场管理要求：

1、 定期进行防尘清洁工作，保持地面和桌面清洁、适时整理桌面物品，确保摆放整齐有序。

2、 发现和消除灾害隐患，定期检查用电，是否存在私搭乱接现象，检查房屋顶部和墙面是否渗水，确保安全。

3、 防止盗窃和蓄意破坏现象发生，人员离开时，必须关门闭窗。

4、 节约用电，做到人走灯熄，切断空调、复印机、计算机等设备的电源。

5、 办公场所内保持肃静，不大声喧哗，文明办公，同时注重节约使用各类办公耗材。

6、 办公室门内外、通道、路口附近不得堆放杂物，以免阻碍正常通行和工作。

7、 禁止堆放易燃易爆物品，禁止使用发热取暖等违章电器。

第六章 危险品管理

6.1中心日常生产中，汽油、高压气瓶、易燃、易爆物品等，均为危险品，应纳入此项管理。

6.2危险品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和安全规定。

6.3危险品的使用和贮存地点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火灾的一切隐患。

第七章 检查和整改

7.1中心坚持定期和不定期的安全生产检查制度。安全生产领导小组组织检查各班组每月不少于一次，检查内容包括安全学习、劳动现场等。

7.2领班对生产班组应实行班前班检查制度；施工前应对重要设备，可能造成安全隐患的器材，做预先检查。确定正常安全后方可使用。

7.3发现不安全隐患，必须及时整改，如无法及时处理，立即报告中心处理。

第八章 事故及处理

8.1凡发生事故，要立即向中心报告，时间要求从发现事故发生时起一个小时内。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，对发生事故的班组安全生产责任人予以重惩。

8.2中心发生事故后，应按照公司规定时限及时上报。

8.3对于各类伤亡、重大通信事故的处理，班组应协助中心积极配合处理，不得隐瞒、推诿。

8.4中心应积极协助公司安保部门、法律部门，处理发生的各类安全事故。

8.5为杜绝重复或类似事故的发生，处理事故要本着“四不放过”的原则：

1. 事故原因责任没有查清的不放过；

2. 事故发生后没有整改措施的不放过；

3. 责任者和员工没有受到教育的不放过；

4. 事故责任人未处理不放过。

8.6交通事故及其处理遵照公司机动车辆管理制度实行。

8.7事故原因查清后，如有关班组或个人对于事故的分析和事故责任人的处理不能取得一致意见时，交由公司安委会审定处理。

8.8在调查处理事故中，对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊者，按公司和中心考核办法予以处理，安全生产实行一票否决制。必要时追究其法律责任。

第九章 附则

9.1本制度由安全生产领导小组制订并负责解释。

9.2本制度由中心安全生产各小组负责检查与考核，日常安全管理员负责。

9.3本规定自下发之日起执行，以前有关规定与此文件相抵触的以本规定为准。

9.4实施中遇有与上级有关文件精神相抵触和，或已下发的文件条款与上级文件精神相抵触的，则按上级现行有关文件精神执行。

9.5在安全管理规程中，该规定中未涉及的范围，执行办法参照公司安全管理规定，或交由公司安委会处理。

9.6本制度自颁布之日起施行。

金属加工厂生产制度

1、机加工车间安全操作规程

1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。

7、开车前必须注意下列事项：

（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

（2）检查各手把是否已放在一定位置。

（3）一切防护装置必须盖好，装牢。

（4）不准把刀具先切在工件上再开车。

（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。

8、开车后必须注意下列事项：

（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。

（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。

（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。

（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

（5）机床运转时不可变换速度。

（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。

（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。

9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。

10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

2、锅炉安全操作规程

1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。

4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。

6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。

7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。

8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬

9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。

3、钳工操作规程

1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。

2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。

3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。

4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。

5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。

6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。

7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。

4、钳工(维修、装配)操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

5、剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

6、行车安全操作规程

1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

7、钻床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定：

在工作中认真做到：

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

1、认真执行下述有关特殊规定：

（一）摇臂钻床：

（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

8、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

9、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

10、冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

11、钢筋切断机安全操作规程

1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、转动的部件应有防护罩。

3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，

必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的

距离，应保持在15cm以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

12、食堂安全操作规程

1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；

2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；

3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；

4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；

5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；

6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；

7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩；工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩；和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故；

8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面；

9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全；蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用；工作前必须将门关紧后，方可开阀通气；开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤；严禁带有气压开门。

13、维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。

(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。

(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。

(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。

14、发电机安全操作规程

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内

燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，

输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，

三相应保持平衡。

6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过

±0.5Hz。

9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

15、天车安全操作规程

1、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。

2、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。

3、天车工必须听从指挥，服从指挥。

4、行车时必须注意，不要碰撞人和物。

5、超吨位可以拒绝吊起。

6、下班时认真检查，拉闸。

7、定期清理，打扫卫生。

8、非天车司机不可开天车。

16、切割机安全操作规程

1、工作前

（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

（3）本台切割机只允许切割塑料型材。

（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

（5）不允许任何人站在锯后面。

（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

（1）关闭总电源

（2）清洁、整理工作台和场地

4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

17、电气焊工安全技术操作规程

1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。

2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。

4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。

5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。

6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。

7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。

8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。

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